耐火材料廠家，通泰耐材對(duì)鋼包內(nèi)襯耐火材料在使用時(shí)的工作環(huán)境的說(shuō)明：

隨著社會(huì)對(duì)優(yōu)鋼需求的增加，要求鋼鐵行業(yè)不斷精煉鋼水，這導(dǎo)致爐外精煉技術(shù)的快速發(fā)展和鋼包功能的多樣化。鋼包功能的增加導(dǎo)致鋼包操作步驟的增加。這些操作步驟的增加將使鋼包的工作環(huán)境惡化。這些條件的改變最終將迫使鋼包耐火爐襯質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

?隨著冶煉工藝的變化和鋼鐵冶煉系統(tǒng)的改進(jìn)，鋼鐵冶煉過(guò)程中增加了真空處理、吹氬和攪拌。冶煉步驟的增加延長(zhǎng)了鋼水在鋼包中的停留時(shí)間，并使鋼包的耐火爐襯在使用時(shí)經(jīng)歷更加復(fù)雜的工作環(huán)境。這些復(fù)雜的工作環(huán)境如下:

?1.高溫:

?在冶煉過(guò)程中，鋼包爐內(nèi)鋼水的溫度一般在1600℃-1700℃之間，鋼包內(nèi)埋弧焊加熱的渣線溫度會(huì)更高，因此鋼包內(nèi)襯中的耐火材料必須首先滿足耐高溫的要求。

?2.爐渣侵蝕:

?在冶煉過(guò)程中，鋼水上方會(huì)形成一層鋼渣層。鋼渣的存在加劇了耐火材料的侵蝕和損壞。然而，鋼渣可以起到隔離鋼水和減緩鋼水被空氣氧化的作用。因此，鋼水表面有時(shí)需要結(jié)渣。常用的造渣材料包括石灰、螢石、白云石、電石等。這些結(jié)渣原料形成的液態(tài)鋼渣含有侵蝕性弗化鈣、鋁酸鈣等，加劇了對(duì)耐火材料的侵蝕和破壞。

?3.保溫時(shí)間長(zhǎng):

?冶煉步驟的增加增加了鋼水在鋼包中的儲(chǔ)存時(shí)間。為了在運(yùn)輸過(guò)程中保持鋼包內(nèi)鋼水的溫度，鋼包內(nèi)鋼水需要持續(xù)加熱和保溫。加熱時(shí)間加上鋼包保溫時(shí)間可達(dá)4-5小時(shí)。精煉時(shí)間的延長(zhǎng)增加了鋼渣對(duì)鋼包內(nèi)耐火材料的滲透侵蝕程度。

?4、強(qiáng)力攪拌:

?鋼包精煉過(guò)程中，向鋼水中吹入氬氣進(jìn)行攪拌或向鋼水中吹入氧氣進(jìn)行除碳處理，從而提高鋼渣和鋼水的流速，從而增加鋼水和鋼渣以及耐火材料在鋼包內(nèi)襯中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最終增加鋼渣和鋼水對(duì)內(nèi)襯的沖刷和破壞程度。

?5.真空處理:

?有些精煉過(guò)程需要真空處理，真空條件會(huì)使氣孔內(nèi)的氣體流失，增加鋼渣和鋼水對(duì)鋼包內(nèi)襯材料的滲透程度，使鋼包內(nèi)襯耐火材料與鋼水和鋼渣之間的反應(yīng)更加激烈，加快鋼包內(nèi)襯耐火材料的損壞速度，降低鋼包內(nèi)襯安全使用的穩(wěn)定性。

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